Funzione di schermatura/conduttiva EMI/EMC/RF per custodia da 19 pollici

Per alcune aziende specializzate in test e misurazioni, analisi ottiche, amplificatori in fibra ottica ad alta potenza, ecc., la progettazione della schermatura elettromagnetica è importante in base a questi strumenti. Di seguito sono riportati alcuni passaggi per Schermatura EMI/EMC/RF/funzione conduttiva per Custodia da 19 pollici.

Elaborazione meccanica per schermatura/funzione conduttiva EMI/EMC/RF

1. L'area gialla è incisa dal laser per rimuovere l'anodizzazione, al fine di garantire la conduttività
2.Se sono presenti dei ritagli sui coperchi terminali, rimuovere l'anodizzazione attorno ad essi
fori più grandi di 3-5 mm dall'interno.
3.Se è necessario un perno di messa a terra all'interno dello chassis o un foro per la vite di messa a terra all'esterno, è necessario
ossidato prima della rivettatura per garantire che il rivetto sia conduttivo al perno e al guscio.
4. Le facce terminali dei pannelli laterali devono avere un margine prima dell'ossidazione e quindi essere fresate alla dimensione del disegno dopo l'ossidazione.
5.Le coperture superiore ed inferiore necessitano di viti di fissaggio aggiuntive per garantire la continuità con i pannelli laterali e con i pannelli anteriore e posteriore.
Fresare le scanalature in corrispondenza delle giunzioni tra i pannelli laterali e i pannelli anteriore e posteriore

funzione conduttiva per custodia da 19 pollici

Elaborazione meccanica per custodia con montaggio a rack da 19 pollici

La prima sequenza: taglio delle materie prime. Le materie prime sono divise in profilie piastre(pannelli). I profili vengono lavorati da una segatrice CNC di precisione e le piastre vengono lavorate da un laser ad alta potenza.

La seconda sequenza:Lavorazione CNC a tre assi. se la complessità della lavorazione CNC è elevata e il numero di fori richiesti è elevato. È necessario controllare il tempo e il percorso dell'utensile durante la modifica del programma CNC, ma
la difficoltà tecnica non è elevata e non è necessaria per i quattro assi
e la lavorazione a cinque assi, ci sarà molta lavorazione superficiale per l'intero telaio. I pannelli anteriore e posteriore e i pannelli di copertura inferiore devono essere tutti lavorati. La cosa principale è garantire l'accuratezza dell'assemblaggio del telaio.

La terza sequenza: Processo di lucidatura della superficie. Sia la spazzolatura che la sabbiatura devono essere lucidate per rimuovere le sbavature, lavorate mediante lavorazione meccanica e quindi spazzolate o sabbiate.

Note:: Soprattutto la lucidatura delle dimensioni dell'assieme deve essere rigorosamente controllata.

La quarta sequenza: Anodizzazione, l'uniformità del colore deve essere coerente, in particolare le piastre e i profili sono due materiali.

Quinta sequenza: Stampa,CStampa NC/UV/seta/laser ecc

Sommario

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