Fissaggio della scheda PCB alla custodia in alluminio: rivetti zincati VS rivetti in alluminio
Nel campo della produzione elettronica, fissaggio del PCB alla custodia in alluminio è un compito critico. In questo processo, la scelta dei rivetti è fondamentale per garantire la stabilità e le prestazioni elettriche della connessione.
I perni a pressione includono rivetti zincati e rivetti in alluminio, ognuno dei quali presenta vantaggi e svantaggi ed è adatto a diverse applicazioni.

Chi Siamo rivetti zincati per il fissaggio del PCB alla custodia in alluminio
Il vantaggio principale dei rivetti zincati è la loro eccellente resistenza alla corrosione. Lo strato di zinco resiste efficacemente all'erosione in ambienti umidi e corrosivi, garantendo che i rivetti rimangano sicuri per lungo tempo. Inoltre, i rivetti zincati sono generalmente più duri e possono fornire una forza di tenuta maggiore. Tuttavia, è importante notare che lo zinco è un materiale conduttivo e può causare problemi elettrici come cortocircuiti se il rivetto entra in contatto con il circuito. Pertanto, quando si utilizzano rivetti zincati, è necessario prestare particolare attenzione alla loro posizione di installazione per evitare il contatto diretto con il circuito.
Chi Siamo rivetti in alluminio durante il fissaggio del PCB alla custodia in alluminio
I rivetti in alluminio sono realizzati con lo stesso materiale del guscio in lega di alluminio, quindi hanno una buona compatibilità, il che significa che durante il processo di installazione non è facile produrre reazioni elettrochimiche tra i rivetti in alluminio e il guscio, riducendo così il rischio di corrosione . Inoltre, i rivetti in alluminio possono essere ossidati e colorati e possono essere ossidati insieme al guscio per ottenere lo stesso colore e non influiscono sull'aspetto del guscio a causa della differenza di colore. Inoltre, i rivetti in alluminio hanno una bassa conduttività e hanno un impatto minore sul circuito, riducendo il rischio di guasti elettrici. Tuttavia, la durezza dei rivetti in alluminio è relativamente bassa e potrebbero non essere resistenti quanto i rivetti zincati. Pertanto, quando si scelgono i rivetti in alluminio, è necessario considerare la loro capacità di carico e i requisiti dell'ambiente di utilizzo.

Riassunto
In sintesi, i rivetti zincati e i rivetti in alluminio hanno ciascuno i propri scenari applicativi. Nelle situazioni in cui sono richieste un'elevata resistenza alla corrosione e una forte forza di fissaggio, i rivetti zincati possono essere una scelta migliore. Nelle situazioni in cui è necessario evitare guasti elettrici e i requisiti di forza di fissaggio non sono elevati, i rivetti in alluminio sono più adatti. Nelle applicazioni reali, il tipo di rivetto appropriato dovrebbe essere selezionato in base alle esigenze specifiche e alle condizioni ambientali per garantire una connessione stabile e sicurezza elettrica tra la scheda PCB e l'alloggiamento in lega di alluminio.
Quando si scelgono i rivetti, è necessario considerare anche fattori quali dimensioni, forma e processo di installazione. Ad esempio, rivetti di diverse dimensioni sono adatti per involucri di schede PCB di diverso spessore; rivetti di forme diverse possono avere effetti di fissaggio e comodità di installazione diversi; e il processo di installazione influisce direttamente sulla qualità del fissaggio e sull'efficienza dei rivetti. Pertanto, quando si scelgono i rivetti, è necessario considerare diversi fattori in modo completo per ottenere il miglior effetto di fissaggio.
Infine, va sottolineato che, indipendentemente dal rivetto selezionato, è necessario garantire che la sua qualità sia affidabile e soddisfi gli standard pertinenti. Allo stesso tempo, durante il processo di installazione, è necessario seguire le procedure operative corrette per garantire che i rivetti possano fissare correttamente e saldamente la scheda PCB al guscio in lega di alluminio. Solo in questo modo è possibile garantire il funzionamento stabile e l'uso a lungo termine delle apparecchiature elettroniche.
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