La differenza tra anodizzazione e galvanica

Anodizzazione vs Galvanotecnica: cosa devi sapere

La finitura superficiale è fondamentale in molti settori, da quello aerospaziale e automobilistico a quello medico ed elettronico di consumo. Migliora l'aspetto, la durata e la funzionalità di parti e prodotti, rendendoli più resistenti all'usura, alla corrosione e ai raggi UV. Due metodi popolari di finitura superficiale sono l'anodizzazione e la galvanica, ciascuno con la propria serie di vantaggi e svantaggi.

 

L'anodizzazione è un processo elettrochimico che forma uno strato protettivo di ossido sulla superficie delle parti metalliche. Implica l'immersione delle parti in una soluzione elettrolitica, l'applicazione di una corrente e la creazione di uno strato reattivo di ossido metallico sulla superficie. Lo spessore dello strato di ossido può variare da pochi micron a decine di micron, a seconda del tipo di metallo, dell'elettrolita e dei parametri di processo. Le parti anodizzate possono avere una gamma di colori, dall'argento naturale, bronzo e nero al blu, verde e rosso, a seconda del tipo di colorante utilizzato.

 

La galvanica è un processo di deposito di un sottile strato di metallo sulla superficie delle parti utilizzando una cella elettrolitica. Implica l'immersione delle parti in una soluzione di placcatura, l'applicazione di una corrente e la riduzione degli ioni metallici sulla superficie. Lo spessore dello strato placcato può variare da pochi micron a decine di micron, a seconda del tipo di metallo, della soluzione galvanica e dei parametri di processo. Le parti elettrolitiche possono essere lucide, opache o strutturate, a seconda del tipo di metallo e della finitura superficiale.

 

Quindi, quali sono le principali differenze tra anodizzazione e galvanica?

 

Processo: L'anodizzazione è un processo elettrochimico che prevede la conversione della superficie del metallo in uno strato di ossido, mentre la galvanica è un processo di deposito di un sottile strato di metallo sulla superficie delle parti utilizzando una cella elettrolitica.

 

Materiali: l'anodizzazione può essere applicata a un'ampia gamma di metalli, come alluminio, titanio, magnesio, zinco e tantalio, mentre la galvanica può essere applicata a metalli come rame, nichel, cromo, oro, argento e platino.

 

Proprietà: l'anodizzazione crea uno strato protettivo di ossido che migliora la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la durezza della superficie, mentre la placcatura elettrolitica fornisce proprietà decorative, funzionali e protettive, come conduttività, adesione e lubrificazione.

 

Usi: L'anodizzazione è comunemente utilizzata in settori come quello aerospaziale, automobilistico e dell'edilizia, dove parti e prodotti richiedono un'elevata resistenza alla corrosione e all'usura, o nell'elettronica di consumo, dove richiedono estetica e durata. La galvanica è comunemente utilizzata in settori come quello della gioielleria, automobilistico e medico, dove parti e prodotti richiedono proprietà decorative, funzionali o protettive.

 

In sintesi, l'anodizzazione e la galvanica sono due metodi di finitura superficiale che offrono vantaggi e limiti unici. L'anodizzazione crea uno strato di ossido durevole e attraente che migliora le proprietà delle parti metalliche, mentre la galvanica aggiunge proprietà decorative, funzionali o protettive alle parti metalliche. A seconda dell'applicazione, puoi scegliere un metodo rispetto all'altro o combinarli per ottenere i risultati desiderati.


Aluminum oxide anodizing
Aluminum anodizing sheet metal

Il trattamento di anodizzazione con ossido di alluminio è uno dei metodi di trattamento delle superfici metalliche. Una tecnologia di protezione del materiale che forma uno strato di pellicola sulla superficie del materiale metallico come anodo applicando una corrente esterna in uno specifico elettrolita. La maggior parte dei materiali metallici (come acciaio inossidabile, lega di zinco, lega di alluminio, lega di magnesio, lega di rame, lega di titanio) può essere anodizzata in un elettrolita adatto.

Attraverso il trattamento di anodizzazione, la superficie del materiale metallico può avere un bell'aspetto, una buona resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, isolamento e altre funzioni, in modo da soddisfare i diversi requisiti di progettazione.

Tutti di Yongucase  custodia per apparecchiature elettroniche bisogno di subire un processo di anodizzazione. Questo processo deve essere molto attento. Se un po' non è fatto bene, verranno rifatti tutti. Abbiamo standard elevati per i nostri prodotti e forniamo ai nostri clienti le custodie più perfette

Attualmente, la più utilizzata è l'anodizzazione dell'alluminio. Poiché il film di ossido di alluminio ha una struttura fine, un buon assorbimento e non è facile da staccare, un film di ossido fine viene placcato mediante processo di anodizzazione per proteggerlo dall'ossidazione continua.

 Ci sono molti processi di anodizzazione per materiali in alluminio, compresa l'anodizzazione ordinaria, l'anodizzazione dura e l'anodizzazione dura a bassissima temperatura. In particolare, l'anodizzazione dura è ampiamente utilizzata in pistoni, cilindri, canne dei cilindri, presse idrauliche e turbine, valvole del vapore, ingranaggi, parti di armi da fuoco, frizioni, dischi dei freni e altre parti in lega di alluminio resistenti all'usura e alla corrosione sul trattamento superficiale .

La galvanica è uno dei metodi di trattamento superficiale di metalli e non metalli; fintanto che subiscono un pretrattamento ragionevole, vari substrati metallici e alcuni materiali non metallici possono essere galvanizzati (ad esempio, le foglie ordinarie possono anche essere placcate con pretrattamenti ragionevoli). galvanica varia). Diversamente dall'ossidazione anodica, la galvanica utilizza il materiale da placcare come catodo, lo stesso materiale metallico del metallo di rivestimento viene utilizzato come anodo (viene utilizzato anche qualche anodo insolubile) e l'elettrolita è una soluzione contenente gli ioni metallici del Rivestimento; l'ingresso tra anodo e catodo è certo. Dopo la corrente, a causa dell'effetto di carica, gli ioni dell'anodo metallico si spostano verso il catodo, ottengono elettroni al catodo e si depositano sul materiale da placcare.

Allo stesso tempo, il metallo dell'anodo si dissolve e gli ioni metallici nell'elettrolita vengono continuamente reintegrati (quando viene utilizzata la placcatura anodica insolubile, i sali contenenti gli ioni metallici del rivestimento devono essere reintegrati in tempo).

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