Dopo aver ottenuto le parti, i clienti spesso ci chiedono la pressofusione o l'estrusione di alluminio. A volte non sappiamo se una parte in alluminio debba essere pressofusa o estrusa. Non capisco la differenza tra questi due tipi di elaborazione. Oggi parleremo della differenza tra pressofusione ed estrusione. Clicca qui scegli la custodia migliore per controllare la custodia estrusa e la custodia pressofusa nella realtà.

La lavorazione di profili in alluminio per uso industriale è comune, ad esempio per linee di assemblaggio, dissipatori di calore, ecc. Il processo si basa sull'estrusione: dopo la fusione delle materie prime, come i lingotti di alluminio, in un forno, il materiale viene estruso attraverso un estrusore verso lo stampo, dove viene formato. È possibile estrudere profili in alluminio di diverse sezioni trasversali.

L'aspetto finale dei profili industriali in alluminio si divide in lucido e opaco. Il processo di trattamento prevede l'anodizzazione e lo strato di ossido superficiale raggiunge uno spessore di 0.12 μm.

Lo spessore della parete del profilo in alluminio viene selezionato ottimizzando la progettazione del prodotto. Non vale la regola generale che più spesso è, meglio è. Deve essere progettato in base ai requisiti della struttura della sezione trasversale. Può variare da 0.5 mm a 5 mm. La convinzione comune che più spesso è, più resistente è in realtà un'idea sbagliata.

Anche la qualità superficiale della lavorazione del profilo in alluminio presenta difetti difficilmente superabili: deformazione, deformazione, righe nere, convesse e concave e righe bianche.

Chi possiede progettisti di alto livello e una progettazione degli stampi e un processo di produzione adeguati può evitare i difetti sopra descritti. L'ispezione dei difetti deve essere effettuata secondo i metodi di ispezione stabiliti dallo Stato, ovvero a una distanza visiva di 40-50 cm per individuare i difetti.

Sebbene la lavorazione dei profili in alluminio presenti molti vantaggi, ha anche alcuni svantaggi: l'alluminio non ossidato si arrugginisce facilmente , il che comporta un calo delle prestazioni, e la sua resistenza longitudinale non è paragonabile a quella dei prodotti in ferro. Lo strato di galvanizzazione si graffia facilmente. Il costo è elevato, circa 3 o 4 volte superiore a quello dei prodotti in ferro.

Rispetto ai metodi di lavorazione per pressofusione di leghe e profilati di alluminio, l'attrezzatura utilizzata è diversa. Le materie prime sono lingotti di alluminio (con una purezza di circa il 92%) e materiali in lega , che vengono fusi in un forno e introdotti in una macchina per pressofusione per lo stampaggio.

I prodotti in alluminio pressofuso possono essere realizzati con forme diverse, simili a quelle dei giocattoli, che ne facilitano l'assemblaggio in varie direzioni. Inoltre, questo materiale possiede elevata durezza e resistenza e può essere miscelato con lo zinco per formare leghe zinco-alluminio . I prodotti in alluminio pressofuso vengono fusi nella forma desiderata senza necessità di taglio.

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